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化工煉化作為高危行業(yè)，生產(chǎn)安全事故概率較高，經(jīng)常伴隨著人員傷亡。應(yīng)急事件搶險(xiǎn)時(shí)，需要對(duì)生產(chǎn)區(qū)的人員位置有精確詳細(xì)的記錄，便于提高搶險(xiǎn)效率，增加事故中人員的存活率，可通過化工廠人員定位系統(tǒng)，對(duì)作業(yè)人員的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)精確記錄。

國務(wù)院應(yīng)急管理部多次下發(fā)文件，要求對(duì)危化品行業(yè)規(guī)范嚴(yán)格監(jiān)管，對(duì)群眾生命財(cái)產(chǎn)安全負(fù)責(zé)。內(nèi)蒙（烏海、通遼）、河北（唐山、滄州）、青海、寧夏、山東等相繼出臺(tái)政策，要求建設(shè)實(shí)施人員定位系統(tǒng)。

各省市積極響應(yīng)，已基本完成人員定位系統(tǒng)建設(shè)，有些正在緊鑼密鼓建設(shè)中。已實(shí)施人員定位系統(tǒng)的廠家高度認(rèn)可該項(xiàng)目，人員定位系統(tǒng)配合監(jiān)控系統(tǒng)、重大危險(xiǎn)源監(jiān)測、DCS等，為化工企業(yè)安全生產(chǎn)錦上添花！

化工廠三大安全問題：

1、缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)管

未按工作規(guī)定操作而違規(guī)操作，導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故，無有效的實(shí)時(shí)管理分析系統(tǒng)。

2、缺乏主動(dòng)干預(yù)

高溫高壓、易燃易爆、有毒有害以及強(qiáng)腐蝕液體或氣體等危險(xiǎn)區(qū)域無主動(dòng)安全提醒系統(tǒng)，無緊急求助系統(tǒng)。

3、缺乏精準(zhǔn)救援

發(fā)生緊急情況時(shí)、無法知道現(xiàn)場人員的分布情況，目前尚無有效的救援輔助系統(tǒng)。

云酷化工廠人員定位系統(tǒng)，以UWB技術(shù)為核心，軟硬件結(jié)合，全面實(shí)現(xiàn)化工廠工作人員高精度定位，全面實(shí)現(xiàn)2D/3D實(shí)時(shí)畫面顯示、行動(dòng)軌跡跟蹤與回放、危險(xiǎn)區(qū)域電子圍欄、尋呼報(bào)警、視頻監(jiān)控與定位軌跡聯(lián)動(dòng)等功能。

 補(bǔ)足現(xiàn)有系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)和存在的威脅，提高化工廠運(yùn)行決策的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，提升化工企業(yè)的智能化水平和運(yùn)行效率，為化工企業(yè)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。

化工廠人員定位系統(tǒng)項(xiàng)目收益

1、全面提升可視化管理

原先的運(yùn)維管理主要靠現(xiàn)場人員管理以及監(jiān)控室管理，管理方式非常落后，有了此系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、狀態(tài)可視化一體管理，清晰明了。

2、提高人員管理水準(zhǔn)

化工企業(yè)準(zhǔn)確獲取廠區(qū)內(nèi)工作人員、承包商作業(yè)人員、來訪人員位置信息，對(duì)各類人員實(shí)施對(duì)應(yīng)的管理方法，防止出現(xiàn)意外情況。

3、推進(jìn)安全管理方式信息化

原傳統(tǒng)的工作安全只是通過簡單的物理方式進(jìn)行感知方式進(jìn)行保障，依賴現(xiàn)場監(jiān)督，和作業(yè)人員素質(zhì)，此系統(tǒng)能幫助化工企業(yè)脫離人員依賴，安全風(fēng)險(xiǎn)自主提醒，保障化工企業(yè)運(yùn)維安全。

4、監(jiān)測系統(tǒng)智能化

原先各系統(tǒng)無法相互聯(lián)動(dòng)，形成信息孤島。有此系統(tǒng)后，打破信息孤島，視頻信息與位置信息全面互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)智能化。